サービス/製品

受託製造プロセス全体を通じて、お客様の製品を自社製品として採用することは必須です。 私たちは、社内グループに期待されるレベルのプロセスの透明性を目指して努力しています。 私たちをあなたのチームの延長として考えてください、それが私たちのビジネスです。 つまり、レビューと承認のために、製品固有の作業手順とすべての製品仕様をオープンに共有します。 起動する準備ができるまで、何も起こりません。

私たちはあなたがあなたの科学に集中するのを助けるように設計された以下のサービスを提供することを嬉しく思います：

バットグラフィック

製造

  • パイロットロット生産

  • 技術移転

  • カスタム処方

  • キットの製造

  • 完成品QC

  • 重要なコンポーネントのQC
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ビーカーグラフィック

設計開発

  • 凍結乾燥製剤

  • プロセス工業化

  • サプライチェーンの開発

  • 設計開発

  • 製品感度テスト

  • 発売後の最適化

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ボックスグラフィック

フルフィルメントとストレージ

  • 完成品の保管

  • ドロップシッピング

  • 製品の保持

  • 輸送管理

  • 顧客固有のポータル

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水のグラフィック

検t

  • リアルタイムの製品エージング

  • 製品の老化の加速

  • コールドチェーン包装

  • パッケージテスト

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アイデア実現プロセス

ステージI：プロジェクト開発

ベテランチームがプロジェクト開発プロセスをガイドし、製品のすべてのニーズとコストを把握します。 詳細な部品表を持つ確立された会社であるか、最初の製品を商品化するかどうかにかかわらず、バイアルの配置などの細部から重要なコンポーネントのQC仕様まですべてをキャプチャします。 この段階の終わりに、プロジェクト管理チームがプロジェクトを精密製造チームに転送するために必要なすべてのものを提供する、完全に詳細な製品仕様ファイルが作成されます。

ステージII：技術移転

製品仕様が確認されたら、プロジェクトをコントローラーおよびプロジェクト管理チームに転送して、製造の準備をします。 必要な原材料をすべて調達し、出荷予定日をお知らせします。 並行して、私たちのチームは、レビューと承認のために、すべての製品固有の作業指示、ラベル仕様、および出荷要件を起草します。 プロセスの透明性により、承認された製品仕様から逸脱することはありませんのでご安心ください。

ステージIII：精密製造

製造の準備が整うと、プロジェクトのジョブが製造にリリースされ、専用のISO-13485：2016認定品質システムの要件に基づいて製造されます。 製造のための単一の品質パスにより、市場セグメントに関係なく、トレーサビリティと規制コンプライアンスの要件をすべて満たすことができます。 証明はプリンにあるので、私たちの製造チームはあなたの最終テストとリリースの承認のためにQC製品をリリースします。

ステージIV：製品発売

リリースの承認スタンプに続いて、品質チームがバッチレコードの最終レビューを実行し、製品を在庫に入れて出荷できるようにします。 その後、当社の専門ロジスティクスチームが、選択した倉庫に製品をドロップシッピングするサプライチェーンの最初のポイントとして、または製品とビジネスのニーズに最適な構成でエンドユーザーに直接サービスを提供します。